درباره سیستم مرو

درباره سیستم مرو

که در این صورت اتصالات بزرگتری خواهیم داشت.
آلومینیوم علاوه بر اینکه وزن و مدول الاستیسیته یک سوم فولاد دارد،
مقاومت کششی بالاتری نیاز دارد.
یکی از گوی های متداول در کشور ما از جنس آلیاژ فولادی سیکا45 با مقاومت fyو fuکمی بیش از st52 می باشد

و گوی ها، مخروطی ها و همه اجزای سازه فضاکار به صورت مرو از آلیاژ فولاد تولید می گردد.
مهمترین عیب سیکا45 این است که چنانچه نیاز به جوش روی آن باشد،
جوش پذیری خوبی ندارد و باید با پیش گرمایش،امکان جوش روی گوی را فراهم کرد.
گوی استاندارد با زوایای مابین پیچ برابر45 درجه می باشد.
ضخامت های معمول گوی ها از 60 تا 90 میلی متر تا 30 سانتی متر متغییر است.
قطر معمول خارجی گوی ها به طور استاندارد در اندازه های 150،130،60،90،110 سانتی متر است.
آنچه در طراحی اتصالات به خصوص طراحی گوی ها حائز اهمیت است،
بررسی عدم تداخل پیچ های درون آن است

اتصال سیستم مرو MERO

اتصال سیستم مرو MERO

كمی بيش از   Fy  وFu گوي متداول در كشور ما از جنس آلياژ فولادي سيكا 45 با مقاومت

 گوي ها ،مخروطی ها و همه اجزای سازه فضاکار به صورت طرح مرو از آلياژ فولاد و توسط برخی  که St52 شركتهای داخلی در خود كشور توليد می گردد

گوي هاي اتصال مرو از جنس آلياژ فولاد فرچ شده كوبين كاري شده سيكا ميباشد .

انواع تکیه گاه

 سیستم واحدی

یکی از بزرگترین مبتکران در زمینهء سازه های فضا کار معمار و مهندس استفان دوشاتیو بود. به دنبال توسعه و بهسازی یک سیستم سیستم یونی بات در سال 1962 ایجاد شد. این سیستم ترکیبی از مدول های هرمی شکل است. واحد های هرمی از چهار عضو در قاعدهء هرم و چهار مهار بند قطری تشکیل می شوند. امکان اتصال واحد ها به یکدیگر با پیچ های اصطکاکی مقاومت بالا به واسطهء چهار قطعهء ریخته شده از فولاد در چهار گوشهء قاعده و یک قطعه در راس هرم فراهم می شود. از مزایای سیستم های واحدی سرعت بالای نصب آنها در کارگاه و حذف هزینهء پیونده های گران قیمت است.

عمر مفید طراحی سازه

سیستم اورنا سئو

پوشش نهایی از جنس پلی استر قدرت و مقاومت خوبی دارد و سطحی شبیه لاک تولید می کند برای گره هایی با قطر کوچک می توان فرآیندی مشابه انچه در لوله ها انجام شد بکار برد. هر چند در قطرهای بزرگ ضخامت بیشتر مصالح گره مشکلاتی به وجود می اورد بنابراین گره هایی بزرگ تر ابتدا به وسله پاشیدن ماسه صیقلی شده و سپس با پوشش دو لایه اپوکسی یا رنگ پلاستیکی با پایه کلر پوشانده می شود.

انواع تکیه گاه

سیستم های قطعه کوچک

این سیستم در ابتدا به عنوان سیستمی بر پایه مدولا های ثابت شده تصر می شد. خرپای فضایی مرو یک گره اتصالی کلی و مجموعه ای از اعضا با طول استاندارد دارد که از یک متر شروع شده و با ضریب 2 مابین اندازه ها به ترتیب ادامه می یابد. افزایش طول اعضا از یک گره مرکزی که فرمی کروی دارد. شروع شده و تقلیدی از رشد مارپیچی حلزون است. هرچند اکنون انواع مختلفی از اتصالات گرذهای سیستم مرو برای بخشی از تقاضاها در دسترس است ولی اعضا در شبکه های فضایی یک لایه و دو لایه برایطول های مورد نیاز ساخته می شوند.
این سیستم طراحی جالبی از منظر معماری و عملکرد و انعطاف پذیری خوبی نیز از نظر سازه ای دارد. مزیت اصلی در سازه های سیستم مرو ان است که شکل گره های کروی خط عمل تمام نیروهایذ اعضاست که در مرکز گره به هم برخورد می کنند. بنابراین هیچ گونه خروج از مرکزی برای ایجاد خمش در لوله هایی که در ابتدا نیروهای محوری فشاری و کششی را حمل می کنند. وجود ندارد .همچنین توخالی بودن اتصالات موجب کمینه شدن وزن ان می شود.

درباره سیستم قطعه کوچک

درباره سیستم قطعه کوچک

،به دلیل عملکرد بهتر آنها در مقاومت در برابر نیروهای داخلی خرپاهای فضایی استفاده می شود
(درحالت عادی،نیروهای محوری خالص به صورت فشاری یا کششی به علاوه کمی آثار خمشی ثانویه).
اعضای لوله ای زیبایی ظاهری هم دارند.
این مسئله ،به ویژه زمانی که شبکه های فضایی بدون پوشش رهامی شوند
تا کاربران ساختمان بتوانند الگوی هندسه ی منظم شبکه را تصدیق کنند،
برای معماران اهمیت بسیاری دارد.
تفاوت اعضای لوله ای در سیستم های مختلف مربوط به جزییات اتصال انتهای آنها در گره هاست .
در بیشتر انواع انها قطعات اضافی زیادی برای اعضای لوله ای وجود دارد.
برای مثال در سیستمkk مرو این قطعات به صورت فرم مخروطی ، است
در سیستم نودوس به صورت دنده های ریخته شده صلب و یا در خرپای فضایی KT به صورت سرپوش و ورقه های اتصال می باشند.
این قطعات اضافی به انتهای اعضای لوله ای از پیش بریده شده جوش میشود.
درسیستم های دیگر در اغلب موارد انتهای خود لوله با پروفیل ساده یا چین دار اصلاح می شوند.
(به طور مثال تریودتیک ) این نمونه ها سیستم های سبک وزنی از قبیل یونی استرات\مودا اسپن هستند که ازمقاطع ناودانی و به صورت سرد شکل گرفته
و خم شده اند و برای تنظیم اتصال خود در انتها ،سوراخ های مهاری تعبیه شده ای دارند.

سوله های PEB

گوی‌ های اتصال سازه فضایی مرو

شاید در ابتدا هزینه ساخت سازه های فضاکار، نسبت به سازه های معمول بیشتر باشد، اما در دراز مدت بهره‌وری افراد ساکن در این سازه بیش از افرادی خواهد بود که در سازه های خرپایی ماهیچه ای مشغول به کار هستند و این مسئله خود منجر به افزایش تولید و افزایش سود خواهد شد.

سیستم کاتروس و سیستم یونی بت

سیستم کاتروس و سیستم یونی بت

( CATRUS)  سیستم کاتروس سیستم کاتروس و سیستم یونی بت یکیاز انواعسازههایفضایی استکهاز مجموعه گرههای تکپیچو مهرهایمیباشد اولینبار در اسکاتلند ابداعگردید. درسیستم کاتروس همه اعضا از لوله یا پروفیل تشکیل‌شده و معمولا برای دهانه‌های بین 5 تا 12 متر استفاده‌می‌شود. در این‌سیستم به‌اعضای‌اتصالی‌کمتری درمقایسه‌با سیستم مرو نیاز است به‌همین‌دلیل در شرایط مشابه از قیمت‌مناسب‌تر درمقایسه‌با سایرسیستم‌ها برخوردار است.…

قابلیت سازه فضایی

قابلیت سازه فضایی

مخروط ها دارای پیچ های اتصالی اند که یک میله شش ضلعی برای مقاطع نزدیک به سر و یک مقطع صاف برای بقیه آن را نگه می دارند.
یک مهره پوششی که درست فاصله بین انتهای عضو و گره را حفظ میکند،
پیچ با مقطع صاف و شش ضلعی را احاطه می مند.
مقطع داخلی مهره شبیه به پیچ است و مقطع خارجی، فرم صاف و شش ضلعی دارد.

این سیستم اتصال اجازه می دهد تا هر عضوی در هر زمان به سادگی از شبکه خارج شود.
و عضو به راحتی می تواند جا به جا شود و تغییر مکان دهد.
به طور معمول، پوشش نهایی از پودر پلی استر الکترواستاتیک با حداقل ضخامت 70 میکرون بر روی لوله ها قرار می گیرد
ابتدا روغن را از روی سطح پاک کرده است
و آستری از جنس فسفات قبل از پوشش نهایی به کار می برند.
پوشش نهایی از جنس پلی استر، قدرت و مقاومت خوبی دارد و سطحی شبیه لاک تولید می کند.
برای گره های با قطر کوچک، می توان فرایندی مشابه آنچه در لوله ها انجام شد، به کار برد.
هرچند در قطرهای بزرگ، ضخامت بیشتر مصالح گره، مشکلاتی به وجود می آورد.

تودوس

نودوس

پرلین
جهت حصول سطوح لازم برای نصب انواع پوشش بر روی سازه فضایی از یک سری پروفیل با مقاطع محتلف استفاده می شود.این پروفیل ها می تواند مقاطع مختلفی نظیر قوطی ناودانی و پروفیل داشته باشدشرکت امریکایی الاید اند کاندودیت نوعی لوله فولادید  تجاری تجاری به شیوه فلوکرت با حد تسلیم 450 مگاپاسکال تولید می کند.در فرایند تولید این لوله هانوارهای فولادی با نورد سرد به لوله هایی با ابعاد مشخص تبدیل شوند.متعاقبا در خط تولید یک لایه روکش دیگر برای محافظت در برابر زنگ زدگی بر روی انها ایجاد می شود .روکش محافظ که بر روی لوله های گالوانیزه حین تولید ایجاد می شودشامل لایه ای از کرومات کانورژن است که روی ان را یک لایه روکش پلیمر یکدست می پوشانداین لوله های تجاری از دو جهت بر لوله های فولادی معمولی برتری دارند.